没有人想生产不合格的零件！零件尺寸和表面缺陷可能由刀具破损、主轴磨损或工件夹具造成，但缺陷通常主要由机床自身的定位误差造成，进而造成机器的几何、动态和间隙误差。

只要明确误差的位置以及是什么样的误差，许多误差几分钟内就能修正。机器新旧与否并不重要；所有机器都会有误差。零废品率的秘诀在于要了解您的机器状况到底如何；帮助安排生产计划并根据需要进行调整。

在过去，可以通过加工测试，即先生产“主”件，然后对其进行检测来实现零废品率。然而，这种方法很费时，而且在加工件与主件尺寸不同的情况下不能令人放心。

人人受益

无论您在企业担任什么角色，都有充分理由使用QC20-W球杆仪。

• 生产 — 针对生产和维护放心地作出决策，生产过程尽在掌控中。减少废品，缩短停机时间，避免了因等待第三方服务公司而造成的延误。确认维修和维护是否达到预期效果。您甚至不必进行工件检测，节省了更多的时间和金钱。
• 手段 — 一经调试，就坚持使用QC20-W球杆仪检测，演示机器性能。
• 质量 — QC20-W测试记录可以提供满足审核要求的机器性能证明（符合国际标准，如ANSI/ASME B5.54、ANSI/ASME B5.57、JIS B6194、ISO 230-4和GB/T 17421.4），是投标时的一个有力手段。将QC20-W球杆仪测试纳入您的QA体系。
• 维护 — 利用定期测试制定预防性维护，控制维修和维护质量。
• 服务 — 避免不必要的误差分析，甚至不必把工程师召集到一起就能有效确定服务时间。与用户共享QC20-W测试结果，使用户对您的服务放心，有效展示性能提高的情况。